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MES的應用對象主要面向的是戰略管理層與中層管理層，戰略層關(guān)注高階數據（如完成率、變化趨勢等），中層管理關(guān)注更多的是實(shí)時(shí)數據（如計劃進(jìn)度、生產(chǎn)問(wèn)題等），車(chē)間執行層更多關(guān)注的是相對靜態(tài)的數據（裝配BOM、工藝數據等）。

▲MES數據分布圖

好的MES項目能讓管理層獲得更多的數據，但MES應用的效果卻是由執行層工人決定的。如下圖所示，生產(chǎn)訂單創(chuàng )建與執行大部分的數據來(lái)源于執行層。

MES是將很多管理理念（如JIT、精益等）提煉出來(lái)，然后讓系統按照這種理念實(shí)現，所以MES可以說(shuō)是精益管理理念與IT工具的結合。

對企業(yè)調研與需求分析不是為了確定用哪種IT手段，而是尋找分析企業(yè)的痛點(diǎn)、弊端，構思企業(yè)管理的藍圖。所以MES很大程度是一種管理思路的咨詢(xún)。

接下來(lái)是IT手段，利用IT手段的核心目的是在管理思想確定的情況下如何提高數據傳遞效率、降低工人強度與增強數據的可追溯性。比如由系統集成代替手工錄入。

比如電子行業(yè)的排產(chǎn)問(wèn)題，產(chǎn)品類(lèi)型、客戶(hù)等級、訂單交付時(shí)間等多維數據的處理，如果僅僅依靠“人工智能”人為處理，工作強度大且很容易出錯，但如果利用APS這種小工具則會(huì )大大減輕工作量。

通次類(lèi)比，可以將MES拆解為許多個(gè)為車(chē)間執行層提供的小工具，如報工工具、質(zhì)量檢驗工具等，各類(lèi)小工具串聯(lián)匯總起來(lái)就會(huì )形成管理生產(chǎn)執行的MES系統，如下圖所示。

▲小工具串聯(lián)形成MES圖

其實(shí)MES本身具有一些小功能能完成這些事，但是由于MES本身需求難以界定，有些項目甚至將工藝、物流、成本核算等一系列需求添加在MES范圍內，造成了同等成本下MES只能以串聯(lián)為目的，而減輕了對各個(gè)功能模塊的打磨，造成現場(chǎng)工人為了完成任務(wù)而使用MES。

綜上，MES是接收ERP的生產(chǎn)計劃，最后以產(chǎn)品交付結尾，中間穿插計劃員、調度、車(chē)間工藝、檢驗員、操作工人等角色，業(yè)務(wù)穿插的過(guò)程中有許多核心業(yè)務(wù)。

MES最佳的方式是由單點(diǎn)業(yè)務(wù)的提升，由單點(diǎn)到整個(gè)線(xiàn)條的串聯(lián)。重點(diǎn)解決單點(diǎn)的效率問(wèn)題，最終很自然的拓展到全部業(yè)務(wù)鏈。直接在整體上打破現有MES實(shí)施模式的高風(fēng)險。

導讀：MES系統是一個(gè)以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統，它所需要的所有基礎數據都可以在MES系統內部生成和維護。但是，MES用戶(hù)一般要把MES系統與ERP系統同時(shí)使用。

MES系統是一個(gè)以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統，它所需要的所有基礎數據都可以在MES系統內部生成和維護。但是，MES用戶(hù)一般要把MES系統與ERP系統同時(shí)使用，這兩個(gè)軟件在數據上和功能上的連通將會(huì )給用戶(hù)帶來(lái)最大的效益。本文將按照數據的傳遞方向“從ERP到MES”和“MES到ERP”分別介紹MES系統如何與其他軟件連接，才能讓用戶(hù)得到最大限度的收益。

 1）物料信息

　　在MES系統所有基礎數據中，物料信息，包含物料代碼、名稱(chēng)、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎數據。這部分數據正常應該在MES系統中生成和進(jìn)行維護，但是已經(jīng)實(shí)施ERP的企業(yè)都會(huì )認為這些數據已經(jīng)存于ERP系統中，不必再次錄入和維護。從ERP系統直接把物料數據導入到MES系統當然是一種方便可行的方法。但是MES對生產(chǎn)物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。用戶(hù)會(huì )發(fā)現MES系統所需要的很多生產(chǎn)中間品是ERP系統中以前從來(lái)沒(méi)有出現過(guò)的，因此在MES系統中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統所不需要的。這要求MES系統有對ERP中物料進(jìn)行篩選和假如新物料的功能。

　　MES系統對此的解決辦法是首先把所有ERP物料都引入到MES系統的一個(gè)標準物料表中，用戶(hù)還可以直接把所需的物料加入此表，再通過(guò)對這些物料進(jìn)行選擇，把生產(chǎn)所需要的物料引入到另外一個(gè)最終的生產(chǎn)物料表中。除了初期的數據維護以外，用戶(hù)日常性的在ERP系統中對物料的增加、修改和刪除也需要同時(shí)反應到MES的生產(chǎn)物料中來(lái)，這個(gè)“同步”的過(guò)程需要ERP軟件進(jìn)行必要的二次開(kāi)發(fā)。

2）采購到貨信息

　　MES系統在進(jìn)行排產(chǎn)計算的過(guò)程中需要提取物料的預計庫存數量，才能保證原材料的供應滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個(gè)預計庫存數量與ERP庫存模塊所提供的庫存數量有本質(zhì)的區別。MES系統的目標是制定“未來(lái)”的計劃，所以它需要的是未來(lái)的、預計的庫存物料數量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當前”的物料數量。為了得到未來(lái)庫存數量，MES系統需要得到原材料的預計到貨數量和時(shí)間，這些信息本來(lái)需要在MES系統中進(jìn)行手工錄入，但是如果用戶(hù)已經(jīng)實(shí)施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數據。

　　對此，MES已有讀取ERP采購單相關(guān)信息并導入MES系統的未來(lái)庫存的功能。這需要ERP軟件開(kāi)放數據庫中與采購單相關(guān)的數據表。

3）銷(xiāo)售單信息

　　MES系統在做排產(chǎn)的時(shí)候首先需要“什么時(shí)間？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統中的銷(xiāo)售訂單，或者是主生產(chǎn)計劃等模塊中。除了在MES系統中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統取過(guò)來(lái)，經(jīng)過(guò)加工，就可以直接下達排產(chǎn)，得到具體的生產(chǎn)計劃。

綜上所述，MES從ERP中得到的數據主要是物料、采購、銷(xiāo)售等基礎數據。這些都是生產(chǎn)管理中最基礎數據。需要注意的是另外一些基礎數據，比如工序、工序時(shí)間、邏輯關(guān)系、生產(chǎn)資源等都是任何ERP中所沒(méi)有的，都必須在MES系統中重新生成，這是MES系統理論與方式的獨特性所決定的。對企業(yè)來(lái)說(shuō)，對這些基礎數據的準備同時(shí)也是企業(yè)自身生產(chǎn)管理的規范與完善的過(guò)程。

1）物料需求計劃

　　MES系統提供的物料需求計劃與傳統BOM-MRP方式提供的物料需求計劃有本質(zhì)的不同。第一，它本身滿(mǎn)足生產(chǎn)能力限制、多種生產(chǎn)約束條件，和優(yōu)化排產(chǎn)提高工作效率的要求。第二：它有詳細到分鐘的時(shí)間信息。這個(gè)數據提供給ERP可以極大提高采購和庫存模塊的管理水準。

　　采購模塊：MES的精確的物料需求計劃是采購工作的重要基礎，與采購模塊原有的采購提前期、供應商資料、價(jià)格管理聯(lián)系在一起，可以讓企業(yè)得到更加精確和優(yōu)化的采購計劃。這個(gè)采購計劃將可以直接降低生產(chǎn)原料的庫存。

　　庫存模塊：MES的詳細物料需求計劃在ERP模塊中將可以直接生成庫存出入庫單據，單據上有品種、數量、時(shí)間、計劃號等詳細信息，極大降低庫存模塊的工作量，也提高了庫存的計劃精度，讓庫存管理更加科學(xué)和規范。

2）產(chǎn)成品產(chǎn)出計劃

　　MES系統的物料計劃同時(shí)生成需求和產(chǎn)出計劃。MES的產(chǎn)成品產(chǎn)出計劃的特點(diǎn)與需求計劃同樣滿(mǎn)足多種約束并且精確到分鐘，企業(yè)可以以此制定詳細和精確的銷(xiāo)售計劃，運輸計劃等，對提高這些模塊的水準意義重大。

　　另外，MES強大的生產(chǎn)決策支持功能，可以讓銷(xiāo)售人員在最短時(shí)間內得到在什么時(shí)間可以完成哪些生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受某張訂單這樣的信息，把銷(xiāo)售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力直接聯(lián)系在一起。

3）成本計劃、成本分攤數據

　　MES系統根據生產(chǎn)作業(yè)計劃以及物料成本和單位時(shí)間的資源成本，自動(dòng)生成生產(chǎn)成本計劃。MES系統還可以根據實(shí)際生產(chǎn)執行數據把成本分攤到每道工序，得到實(shí)際的發(fā)生成本。這些信息一起傳遞給財務(wù)模塊，可以完善財務(wù)的成本管理功能。

4）細作業(yè)計劃（工序計劃）與人事工資、設備管理、質(zhì)量管理

　　由于MES產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善ERP對這些模塊的管理。具體功能和方式還要與實(shí)際用戶(hù)的需求和ERP軟件聯(lián)系起來(lái)。

5） MES計劃與領(lǐng)導查詢(xún)

　　ERP模塊中包含的大量信息支持領(lǐng)導查詢(xún)系統對企業(yè)進(jìn)銷(xiāo)存財務(wù)等多方位的查詢(xún)統計分析，但是缺少對生產(chǎn)管理的相關(guān)信息。MES系統可以給這個(gè)功能增加最關(guān)鍵的生產(chǎn)相關(guān)的查詢(xún)，包括如何、什么時(shí)間可以完成哪些生產(chǎn)？在什么時(shí)間、需要哪些、需要多少原材料？哪些資源是約束當前生產(chǎn)的關(guān)鍵和瓶頸資源？何時(shí)可以交貨？用戶(hù)的一張訂單是否可以接受？當前生產(chǎn)是否與計劃相符合，是否會(huì )發(fā)生異常？等等信息。以前ERP系統內無(wú)從談起的這些信息在幾分鐘之內都可以從MES系統中得到，并反應在ERP的相關(guān)模塊內。

綜上所述，MES系統只需要從ERP獲得比較簡(jiǎn)單的基礎數據，但是提供給ERP很多很關(guān)鍵的信息。這些信息是原來(lái)一直缺少的，可以幫助ERP的采購、銷(xiāo)售、成本、設備、質(zhì)量、領(lǐng)導查詢(xún)等很多模塊在功能上有很大的改進(jìn)，直接提高ERP軟件的水準和檔次。

下面羅列一些，不做排序，權當拋磚引玉吧。

1、工時(shí)不準問(wèn)題的解決

作為車(chē)間信息化系統最重要之一的基礎數據，工時(shí)不準會(huì )產(chǎn)生生產(chǎn)計劃制定依據不可靠、車(chē)間業(yè)務(wù)協(xié)調的時(shí)間基準等同于無(wú)的混亂局面。寄希望于一次將工時(shí)制定或整理準確，非常困難并且結果可能仍然不準確。可以通過(guò)MES對執行過(guò)程的記錄，通過(guò)規范和嚴格的實(shí)際報工反饋，運用統計平均的方法獲得真實(shí)或準真實(shí)的工時(shí)數據，逐步夯實(shí)基礎。有那么一絲MES系統是在自己“長(cháng)大”或“自愈合”的味道。

2、復雜分批周轉下 精細管控問(wèn)題的解決

這個(gè)問(wèn)題需要解釋一下的，訂單執行過(guò)程中涉及到整體分批、過(guò)程分批甚至后續的合批，以及工序內的自檢/互檢/專(zhuān)檢環(huán)節間的周轉，以及工序間的等數量或變批量的周轉等，都使得MES的復雜分批周轉管控非常困難，更加難以支持全息全過(guò)程追溯。解決方法很簡(jiǎn)單，通過(guò)對訂單中每一件均進(jìn)行批次為1的控制，通過(guò)其組合實(shí)現對各種分批、交接和周轉所謂批次的控制。有那么一絲以極端變化的高維從容應對各種中間狀態(tài)的低維的味道，或者可稱(chēng)之為類(lèi)似降維打擊的舉重若輕。

3、手工粗放管理痕跡或習慣擾亂 系統正常運行問(wèn)題的解決

很多企業(yè)在實(shí)施MES之前，可能之前一直是手工管理方式，比較粗放，突然上了一個(gè)系統，難免有不適應之處，甚至將很重的手工管理痕跡或習慣帶入系統，系統運行阻力重重。這個(gè)問(wèn)題必須線(xiàn)上線(xiàn)下共同出手解決。線(xiàn)下包括制定各種獎懲制度和系統運行規范。

線(xiàn)上就是MES系統自身應該能有助于推動(dòng)自身有效規范地運行。舉幾個(gè)例子吧，比如，工人登錄有自己的任務(wù)列表，為了防止工人挑活擾亂前后工作的有機關(guān)聯(lián)順序，應該限制非當前順序的工序任務(wù)的開(kāi)工條件，讓其不具備開(kāi)工條件，可以采取看不到工藝文件、獲不得數控程序等措施；比如，上道工序反饋預完工狀態(tài)，上道工序向下道工序推送周轉物料，下道工序工人通過(guò)接受物料后，上道工序的預完工狀態(tài)才轉為正式完工狀態(tài)，才能夠看到下一道工序任務(wù)的工藝和數控程序等，不僅避免弄虛作假，誰(shuí)違規處罰誰(shuí)。

有那么一絲自組織規范化運行的味道，本來(lái)嘛，大家的協(xié)同平臺大家協(xié)同推動(dòng)運行才是應有之義。

上面分別舉了從自愈合、升維解決、自組織等方面的運用例子，只是給大家拋了一個(gè)引子哈，還有很多綜合心理學(xué)、組織行為學(xué)、社會(huì )動(dòng)力學(xué)的方式可以運用，大家可以多琢磨。（飛機快落地了，不寫(xiě)了哈）

包括MES在內的信息化系統的實(shí)施方法論，是一門(mén)比技術(shù)更復雜，同時(shí)也更美妙的學(xué)問(wèn)，能夠體會(huì )洞察世事和動(dòng)徹人心的味道，還是應引起足夠的重視。

制造型企業(yè)面臨著(zhù)緊張的經(jīng)濟和競爭壓力：利潤越來(lái)越少，交貨時(shí)間越來(lái)越緊迫，生產(chǎn)周期縮短，同時(shí)產(chǎn)品變得更復雜。大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統，他們就會(huì )認為：我已經(jīng)使用了ERP，為什么還需要MES（生產(chǎn)制造執行系統）？

制造執行系統 (manufacturing execution system，簡(jiǎn)稱(chēng)MES）；是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執行層的生產(chǎn)信息化管理系統。MES可以為企業(yè)提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

1、MES能為制造企業(yè)解決什么問(wèn)題？

要怎么解決這些鴻溝，答案就是MES！標準并模塊化的MES是車(chē)間和高層ERP系統之間的協(xié)調信息系統，它提供了通常ERP系統所不能提供的生產(chǎn)車(chē)間信息的透明性；提供了連通上層管理系統（如ERP）與底層車(chē)間（操作終端與設備）的可靠數據界面等，MES能為制造企業(yè)解決什么問(wèn)題：

① 出現用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數？

② 同一條生產(chǎn)線(xiàn)需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時(shí)候，能否防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝？

③ 過(guò)去12小時(shí)之內生產(chǎn)線(xiàn)上出現最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數量各是多少？

④ 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？

⑤ 生產(chǎn)線(xiàn)和加工設備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉和空轉？影響設備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時(shí)？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

⑥ 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數據自動(dòng)進(jìn)行統計和分析，精確區分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

⑦ 能否廢除人工報表，自動(dòng)統計每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數量、合格率和缺陷代碼？

通過(guò)減少負面的流程影響，并且持續地監視您的成果，完整的流程將會(huì )最大程度上被改善。這些將轉換成為改善的利用率，功率和效率等等，減少生產(chǎn)成本，逐步提高產(chǎn)值效益，最后獲得更高的利潤！

2、MES系統為企業(yè)帶來(lái)的具體效益

現代企業(yè)的目標是追求精益生產(chǎn)，也就是通過(guò)減少資源浪費以最小投入實(shí)現最大產(chǎn)出的生產(chǎn)理念以及以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對市場(chǎng)需求做出最迅速的響應的理念。MES是實(shí)施精益生產(chǎn)必須的環(huán)境條件。為了達到精益生產(chǎn)，MES必須實(shí)時(shí)監測、控制、統計、分析各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節全部細節，這也是MES的主要功能。MES系統為企業(yè)帶來(lái)的具體效益：

①確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準確度，理順廠(chǎng)內配送物流，達成產(chǎn)、供、銷(xiāo)配合；

②正確掌握在制品數量，及不良品追蹤，降低在制品生產(chǎn)成本；

③以條碼及RFID等手段追蹤產(chǎn)品序號，收集完整資料及過(guò)程質(zhì)量信息，提高產(chǎn)品售后服務(wù)水平及滿(mǎn)意度；

④及時(shí)反應品質(zhì)問(wèn)題，追蹤品質(zhì)歷史記錄，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

⑤減少人工統計和手工報表，提高現場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力；

⑥充分掌握工具、設備等使用狀況，制造資源做有效運用等。

MES源自制造工廠(chǎng)經(jīng)理們的底層管理需求，采用全新的理念設計，基于B/S結構可實(shí)現輕松部署，對基礎數據依賴(lài)少，對企業(yè)初始管理水平要求低，系統操作簡(jiǎn)單、易行，支持用戶(hù)行業(yè)化自定義，支持個(gè)性化的系統集成方案設計。MES倡導企業(yè)遵循精益生產(chǎn)模式，透過(guò)系統的數據分析達到精益化持續管理改善的目的，它幫助廠(chǎng)長(cháng)經(jīng)理們在鍵盤(pán)上即可輕松、科學(xué)地掌管生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。

在大多數制造企業(yè)中，生產(chǎn)價(jià)值鏈中的主要成本未能被詳細并透明的反映出來(lái)。更重要的是，許多通常在ERP系統或者電子表單來(lái)維護的生產(chǎn)領(lǐng)域的目標數據全都是在假設或者過(guò)去的經(jīng)驗中估計出來(lái)的。

在車(chē)間的現場(chǎng)只有很有限的IT系統，并且這些系統通常以機械控制與自動(dòng)化為導向；或者根本是沒(méi)有IT系統，從而必須有額外的管理人員，花額外的時(shí)間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡(luò )、接洽、電話(huà)咨詢(xún)，產(chǎn)生了很多文件，時(shí)間耽擱，查找，增加了額外的成本。上層的管理（ERP系統，電子表單等等）與下層車(chē)間環(huán)境之間產(chǎn)生了鴻溝，因此產(chǎn)生了低效率與附加成本，從而降低整個(gè)公司的績(jì)效。

1、我們的生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)常出現如下問(wèn)題：

①車(chē)間的反饋數據（設備運行時(shí)間、停滯時(shí)間、產(chǎn)能、廢品原因、利用與生產(chǎn)效率、有效率等等）有多可靠？

②底層的車(chē)間數據反饋和高層的ERP系統的數據識別間的延滯到底有多少？

③哪些是真正的人工成本（工日、工時(shí)）需要提供給上層的ERP系統？

④盡管我們還沒(méi)有全負荷運行，為什么我們仍會(huì )有這么多交貨時(shí)間問(wèn)題？

⑤為什么盡管我們滿(mǎn)負荷生產(chǎn)并且有最好的營(yíng)業(yè)額，但我們并沒(méi)有預期中的收益？

……

2、ERP需要MES系統功能的五個(gè)理由

①ERP不是車(chē)間級產(chǎn)品

盡管ERP系統包含著(zhù)生產(chǎn)執行的功能，但目前沒(méi)有一個(gè)ERP系統可以實(shí)現每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車(chē)間生產(chǎn)系統和ERP系統對“實(shí)時(shí)”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰略管理角度上解釋?zhuān)鳰ES系統則是生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)概念。生產(chǎn)系統需要作為一個(gè)滿(mǎn)足客戶(hù)，監管機構，供應商以及內部員工的不斷變化的需求無(wú)縫的整體。這，顯然更適合MES的概念。

②ERP上微小的變動(dòng)會(huì )造成大影響

ERP級別上的策略和市場(chǎng)改變造成的影響幾乎是生產(chǎn)級別上的變動(dòng)的10倍。因此，應該專(zhuān)門(mén)制造一個(gè)生產(chǎn)系統，用于管理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。

③ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同

不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現的方式也不同。傳統的ERP項目的界面是為那些分析，決策者設計的。在生產(chǎn)部門(mén)中，由于變化更快，應該更快的呈現這種變化。生產(chǎn)過(guò)程中，通常不會(huì )去分析過(guò)時(shí)的靜態(tài)數據，而是會(huì )去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類(lèi)不同，系統呈現的方式也就不同。

④供應鏈需要在戰略或商業(yè)級以上的層次整合起來(lái)

如今，公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個(gè)公司之間的事了，而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著(zhù)提高效率不僅要從戰略或商業(yè)層面上進(jìn)行改善，而是要從整個(gè)供應鏈改善。信息整合只能從車(chē)間級開(kāi)始的各個(gè)層次開(kāi)始整合起來(lái)。只有具備及時(shí)，準確的信息流。供應鏈才能高效的運轉起來(lái)。

⑤ERP知道“為什么”， MES系統知道“怎么做”

前者用來(lái)策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實(shí)現他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系。

MES能通過(guò)信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當工廠(chǎng)發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對此及時(shí)做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進(jìn)行指導和處理，這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES軟件能夠減少企業(yè)內部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導工廠(chǎng)的生產(chǎn)運作過(guò)程，從而使其既能提高工廠(chǎng)及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES系統還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個(gè)產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。

從ERP和MES的分工進(jìn)行比較。我們從管理范圍、管理對象、管理內容、管理時(shí)效四個(gè)方面來(lái)看：

（1）管理范圍：ERP是對整個(gè)企業(yè)或企業(yè)集團業(yè)務(wù)的管理，而MES的管理是針對車(chē)間或生產(chǎn)分廠(chǎng)的。即使是功能最完備的MES系統，對整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，也只是提供了一個(gè)比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數據的寬度和深度。

（2）管理對象：ERP是對企業(yè)整個(gè)運營(yíng)資源（人、財、物）的管理，強調物流、資金流的統一，也即所謂的“業(yè)務(wù)財務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現場(chǎng)資源，即設備、工藝、物料等。

（3）管理內容：ERP管理整個(gè)企業(yè)的內部?jì)r(jià)值鏈和供應鏈，即銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財務(wù)、人力資源等，強調所有這些業(yè)務(wù)的整合，強調計劃（銷(xiāo)售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃等）的協(xié)調和控制；MES主要管理生產(chǎn)的執行，包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調度、生產(chǎn)實(shí)績(jì)反饋等。

（4）管理時(shí)效：ERP對計劃和業(yè)務(wù)管理的時(shí)間區段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對生產(chǎn)現場(chǎng)管控的需要，MES的管理更加細致，管到日、班、小時(shí)。在ERP系統產(chǎn)生的長(cháng)期計劃指導下，MES根據底層控制系統采集的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調度、監控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化等工作。

總結：實(shí)現MES與ERP的整合，關(guān)鍵在于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和整合以及對所涉及MES和ERP系統的具體分析以充分發(fā)揮各系統的長(cháng)項。首先，信息系統都是為業(yè)務(wù)服務(wù)的，MES和ERP各自解決一部分業(yè)務(wù)問(wèn)題，分別反映一部分業(yè)務(wù)流程，流程是MES與ERP整合的“粘合劑”，通過(guò)流程的整體優(yōu)化劃分出哪些流程在MES中處理、哪些流程在ERP中處理。不管MES還是ERP，都有自己的實(shí)現邏輯，在決定某功能的“歸屬”時(shí)，一定要保證該功能在所選系統中實(shí)現邏輯的完整性。

　　中國制造業(yè)多年來(lái)采用的傳統生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是“由上而下”按計劃生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)是從計劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化的重點(diǎn)也大都放在計劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，整合企業(yè)現有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃。

　　在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設備、自動(dòng)化檢測儀器、自動(dòng)化物流搬運儲存設備等解決具體生產(chǎn)（制程）的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的自動(dòng)化控制。

　　一個(gè)企業(yè)的良性運營(yíng)是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切“配合”，在最短的時(shí)間內掌握生產(chǎn)現場(chǎng)的變化，是保證計劃合理而快速修正的關(guān)鍵。為此，企業(yè)的計劃層與生產(chǎn)控制層之間需要“直通車(chē)”，使計劃與生產(chǎn)現場(chǎng)可以實(shí)時(shí)互動(dòng)。

　　然而目前企業(yè)中從ERP中得出的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)現場(chǎng)之間的信息傳遞，是依賴(lài)“手工作業(yè)”的，即人工將生產(chǎn)現場(chǎng)的信息輸入到上層系統中。因此，在計劃層和生產(chǎn)現場(chǎng)的過(guò)程控制層之間，存在一個(gè)信息流通上的斷層。

　　市場(chǎng)環(huán)境的變化和現代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，開(kāi)始越來(lái)越迫切地要求“消除斷層”，即需要一種可以由下而上實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現場(chǎng)狀況的信息管理系統。

　　MES系統在工廠(chǎng)綜合自動(dòng)化系統中起著(zhù)中間層的作用——在MRP II、ERP系統產(chǎn)生的長(cháng)期計劃的指導下，MES系統根據底層控制系統采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數據，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調度、監控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。

從時(shí)間因素分析，在MES系統之上的計劃系統考慮的問(wèn)題域是中長(cháng)期的生產(chǎn)計劃（時(shí)間因子＝100倍），執行層系統MES系統處理的問(wèn)題域是近期生產(chǎn)任務(wù)的協(xié)調安排問(wèn)題（時(shí)間因子＝10倍），控制層系統則必須實(shí)時(shí)地接收生產(chǎn)指令，使設備正常加工運轉（時(shí)間因子＝1倍）。它們相互關(guān)聯(lián)、互為補充，實(shí)現企業(yè)的連續信息流。

　　作為一種計算機輔助生產(chǎn)管理系統，MES系統重要使命就是實(shí)現企業(yè)的連續信息流。它包含了許多功能模塊。通過(guò)實(shí)踐，MESA（MES國際聯(lián)合會(huì )）歸納了十一個(gè)主要的MES系統功能模塊，包括工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。

　　從層次角度分析，制造企業(yè)的控制結構可劃分為工廠(chǎng)層（或公司層）、車(chē)間層、單元層和設備層。其中，單元層相當于一般企業(yè)的工段或班組。通常，ERP系統處于工廠(chǎng)層和車(chē)間層，有時(shí)會(huì )擴展到單元層。設備控制系統處于設備層，有時(shí)會(huì )擴展到單元層。而MES系統則總是處于車(chē)間層與單元層。因此，MES系統與ERP在車(chē)間層（有時(shí)包括單元層）在功能上會(huì )有部分重復，MES系統與設備控制系統在單元層有時(shí)也會(huì )有部分功能重疊。

　　雖然ERP能夠很好地解決生產(chǎn)計劃問(wèn)題，但是在車(chē)間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如，ERP里面的車(chē)間控制模塊計劃功能一般很弱，主要是執行MRP計劃。它把MRP計劃變換為車(chē)間加工單和調度單，并按車(chē)間加工單和調度單執行，同時(shí)對計劃執行情況進(jìn)行反饋，并進(jìn)行投入與產(chǎn)出控制。

　　ERP系統車(chē)間加工單和調度單的時(shí)間跨度（或計劃期）常常比較長(cháng)，通常為周。車(chē)間加工單和調度單中的設備資源，則是以工作中心為單位的，但對工作中心的定義往往沒(méi)有嚴格規定，完全根據系統的實(shí)施要求和控制細度來(lái)確定的。通常，工作中心在ERP中被定義為一組設備資源，所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進(jìn)行的。

　　ERP通常采集主要工序現場(chǎng)信息的時(shí)候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯，而且輸入的數據是基本上是前一個(gè)班或前一天的數據，信息滯后。

MES系統的計劃調度功能與ERP車(chē)間層的功能有些類(lèi)似，但MES的計劃調度的功能比較強，制定的計劃也比較詳細。

　　MES系統一般按車(chē)間層和單元層分級制定作業(yè)計劃，并對車(chē)間的每一臺設備或操作人員分派任務(wù)。MES中的車(chē)間加工單與ERP的類(lèi)似，MES中的調度單是對車(chē)間加工單在時(shí)間和空間范圍內的進(jìn)一步分解，通常會(huì )細化到計劃期內每個(gè)單元每臺設備每天（或每班）的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，以分派工單的形式把第二天或下一班的生產(chǎn)任務(wù)分派到每一個(gè)操作人員（或設備）上。

　　MES系統反饋的數據不僅包括每臺設備、每個(gè)工序和每個(gè)操作人員的數據，還包括加工過(guò)程中的狀態(tài)數據，而且由于采用自動(dòng)化數據采集技術(shù)，使狀態(tài)數據可實(shí)時(shí)采集。采集的數據經(jīng)過(guò)層層匯總，最后可得到整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)數據。

　　如果把MES系統與ERP集成起來(lái)，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢；同時(shí)，可使MES系統的生產(chǎn)計劃更合理，使ERP系統的數據更及時(shí)有效，工作效率更高。MES與ERP間的集成數據與MES、ERP間的界面劃分有關(guān)。一般而言，即可以由MES來(lái)承擔所有車(chē)間層和單元層的功能，也可以由ERP承擔車(chē)間層的功能，由MES來(lái)承擔單元層的功能。但從系統的集成角度看，由MES來(lái)承擔所有車(chē)間層和單元層的功能實(shí)施比較容易。

文章來(lái)源：產(chǎn)業(yè)智能官